Imparare dagli errori: ancora infortuni nell’industria alimentare

Esploriamo esempi di infortuni sul lavoro correlati alle attività nell’industria alimentare, con un focus specifico su incidenti dovuti alla mancanza di idonei dispositivi di protezione individuale e durante le operazioni di stoccaggio e movimentazione merci. Inoltre, forniamo suggerimenti generali per la prevenzione.

Analisi degli infortuni nel settore agroalimentare

La rubrica “Imparare dagli errori” dedica attenzione al racconto e all’analisi degli infortuni professionali, iniziando un viaggio approfondito attraverso gli incidenti degli operatori del settore agroalimentare. Questo percorso si concentra sui pericoli associati all’uso di macchine e attrezzature di lavoro, evidenziando che due modalità principali di incidente includono il contatto con organi in movimento e l’avviamento inatteso di veicoli o macchinari.

Casi specifici di infortunio

Il primo caso riguarda un infortunio avvenuto in un caseificio, dove un lavoratore stava effettuando la termo-restrizione delle confezioni plastificate di spicchi di formaggio utilizzando una vasca ad immersione. Tuttavia, immergendo una forma intera invece degli spicchi consentiti, l’acqua calda a 92 gradi è traboccata, ustionando le gambe dell’operatore. Le indagini hanno rivelato che non indossava il grembiule protettivo previsto, sottolineando l’importanza dei DPI.

La mancanza di dispositivi di protezione individuali adeguati può portare a gravi conseguenze, come dimostrato in questo incidente.

Il secondo caso coinvolge un infortunio durante attività di movimentazione e stoccaggio di bancali di legno riutilizzabili. Un muletto elettrico a tre ruote si è ribaltato mentre il conducente effettuava una manovra curva ad alta velocità senza carico, risultando in scarsa stabilità. Il lavoratore, non indossando la cintura di sicurezza, è rimasto schiacciato sotto il telaio di protezione.

Misure preventive e protettive

Per prevenire simili incidenti, è fondamentale adottare diverse strategie. Innanzitutto, la conoscenza dei fattori di rischio e una corretta valutazione sono essenziali per garantire la sicurezza dei lavoratori. In secondo luogo, la definizione di procedure di lavoro sicure, dettagliate per ogni attività, costituisce una misura preventiva cruciale. Ciò richiede un’adeguata formazione, informazione e addestramento sull’utilizzo corretto delle attrezzature.

• Utilizzo conforme alle istruzioni del fabbricante per macchine e attrezzature.
• Impiego di DPI adeguati ai rischi, considerando esigenze ergonomiche.
• Controllo e supervisione delle attività per evitare pratiche non corrette.

Inoltre, per ridurre rischi come la fuoriuscita di sostanze pericolose o cadute dall’alto, è importante garantire misure di protezione collettive e individuali, nonché predisporre percorsi pedonali separati e segnaletica adeguata. Per ambienti rumorosi, un piano aziendale di riduzione del rumore è raccomandato.

La vigilanza e il riconoscimento dei ruoli preposti sono vitali per applicare le procedure di sicurezza in modo efficace.

Collegandoci alle sezioni precedenti, ricordiamo che l’industria alimentare presenta rischi unici che richiedono approcci specifici. Per ulteriori approfondimenti, consulta la scheda informativa di Infor.MO e gli articoli correlati sul nostro sito.